1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
B.依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
C.依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
钻头的保养与维护及钻孔注意事项
1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力****,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头规格表
直柄沉头钻头规格表
180度
規格 小徑 大徑 全長 小徑刃長 柄徑
M3 3.4 6.5 65 13 6.5
M4 4.5 8.0 75 18 8
M5 5.5 9.5 85 22 9.5
M6 6.6 11.0 90 25 11
M8 9.0 14.0 100 28 12
M10 11.0 17.5 110 30 12
M12 14.0 20.0 115 32 12
1/4 6.85 11.0 90 25 11
5/16 8.55 14.0 100 28 12
3/8 10.1 15.0 110 30 12
1/2 13.5 20.0 115 32 12
90 度
規格 小徑 大徑 全長 小徑刃長 柄徑
M3 3.4 6.4 65 35 6.4
M4 4.5 8.4 75 42 8.4
M5 5.5 10.4 85 50 10.4
M6 6.6 12.5 90 53 12.0
M8 9.0 16.5 100 53 12.0
中心钻头规格表
刃徑(d) 刃徑公差 刃長(L2) 柄徑(D) 全長(L)
0.4 0.05
-0.05 0.5 3.0 31
0.5 0.05
-0.05 0.6 3.0 31
0.6 0.05
-0.05 0.7 3.5 36
0.7 0.05
-0.05 0.8 3.5 36
0.8 0.05
-0.05 0.9 4.0 36
0.9 0.05
-0.05 1.0 4.0 36
1.0 0.05
-0.05 1.2 4.0 36
1.2 4.0 100
1.2 0.05
-0.05 1.4 5.0 42
1.5 0.05
-0.05 1.8 5.0 42
1.8 5.0 100
1.8 5.0 150
1.8 5.0 200
2.0 0.08
-0.08 2.4 5.0 42
2.4 6.0 100
2.4 6.0 150
2.4 6.0 200
2.5 0.08
-0.08 3.0 6.0 47
3.0 8.0 100
3.0 8.0 150
3.0 8.0 200
3.0 0.08
-0.08 3.6 7.7 57
3.6 10.0 100
3.6 10.0 150
3.6 10.0 200
3.2 0.08
-0.08 3.8 7.7 57
4.0 0.08
-0.08 4.8 10.0 69
4.8 10.0 100
4.8 10.0 150
4.8 10.0 200
5.0 0.12
-0.12 6.0 11.0 69
6.0 12.0 100
6.0 12.0 150
6.0 12.0 200
6.0 0.12
-0.12 8.0 16.0 90
8.0 0.12
-0.12 10.0 18.0 100
10.0 0.12
-0.12 12.0 18.0 100
12.0 0.12
-0.12 15.0 22.0 110
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